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              噴粉、噴漆、電泳涂裝設備整套系統

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      涂裝生產線


      涂裝生產線的七大組成部分主要包含:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛運送鏈等。

      前處理設備

      噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備,其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機,適用于結構簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

      噴粉系統

      粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備是較先進,換色較快的粉末回收設備。噴粉系統的關鍵部分主張選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

      噴漆設備

      如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。

      烘爐

      烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是確保涂層質量的重要方針。烘爐的加熱方法有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據出產綱領可分單室和通過式等,設備方法有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少,經測驗,爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的功能方針。

      熱源系統

      熱風循環是現在使用較普遍的加熱方法,它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱,

      電控系統

      涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能選用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行主動控制,數據收集和監督報警。單列控制是涂裝出產線中常用的控制方法,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備鄰近,造價低、操作直觀、維修便利。

      懸掛運送鏈

      懸輸機是工業流水線、涂裝線的運送系統,積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據作業指令由電氣控制進行開合,滿意工件在各處理工位的主動運送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具辨認和牽引報警停機設備。
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